Usine modulaire de production d’hydrogène gazeux d’occasion produisant 90 000 SCFH (2300 Nm³/h) d’hydrogène gazeux à 200 PSIG (13,7 bar) avec une pureté de 99,99%.
Conçue par Hydro-Chem
Construite en 1980.
La capacité nominale est de 90 000 SCFH avec une pureté d’hydrogène à 99,99 % — fonctionnait avec seulement 10 tubes à 45 000 SCF (1 182 Nm³/h). Le reformeur peut être alimenté au gaz naturel ou au propane — même brûleur. Générateur de vapeur à récupération de chaleur résiduelle, produisant de 3 000 à 5 000 lbs./h de vapeur d’export à 250 PSIG (17,2 bar). Usine PSA. Les 4 colonnes PSA ont été remplacées en 1998 avec des vannes Jamesbury mises à jour, conception avec pot de trempe. L’usine est entièrement intacte à l’exception d’un petit compresseur de gaz naturel. Dispose de nouveaux tubes, nouveau reformeur et catalyseur de convertisseur de déplacement. Cinq (5) tubes de rechange disponibles. L’usine vient de s’arrêter à la mi-2012, et les procédures d’arrêt appropriées ont été suivies — toujours sous couverture d’azote.
• L’usine a fonctionné jusqu’à la mi-2012.
• A été arrêtée correctement selon les directives développées par Richard Daniel – usine toujours sous azote.
• La chaudière à récupération de chaleur a été vidangée et séchée – des sachets dessiccatifs y sont placés.
• Le système de traitement de l’eau de chaudière fait partie de la vente.
• Le petit compresseur de gaz naturel a été retiré car ils utilisaient leur propre gaz haute pression – tout le reste de l’usine est intact.
• Le système de contrôle est une série AB 5. Tous les instruments sont intacts, installés et inclus dans la vente ainsi que le programme PLC et la logique d’échelle. Le PLC AB5 et ses entrées/sorties ne sont pas inclus car ils font partie de l’opération en cours.
• L’usine fonctionnait avec 10 tubes pour 45 000 SCFH. Les autres tubes ont été retirés et les brûleurs changés pour une production réduite en raison de la baisse des besoins en H2 des utilisateurs finaux.
• Cinq tubes de rechange sont inclus dans cette vente.
• L’usine à H2 est enfermée dans un bâtiment, le reformeur et le tambour de gaz de ventilation sont derrière un écran coupe-vent — en bon état. Le bâtiment ne fait pas partie du prix de vente mais peut être négocié.
• Toutes les vannes Fisher et Jamesbury ont été maintenues à jour et changées au besoin – toutes en excellent état.
• Les 4 unités PSA ont été remplacées en août 1998.
• Les usines à gaz sont de construction modulaire sur skid.
• Le brûleur était alimenté une fois par an au propane pour le tester comme carburant de secours — le carburant principal était le gaz naturel.
Nous utilisons des cookies pour améliorer votre expérience. Politique de confidentialité.