Używana instalacja do polimeryzacji PET składająca się z (2) linii do produkcji granulek PET i włókien ciętych. Zakład został wybudowany w 1996 roku z wykorzystaniem technologii John Brown Deutsche Engineering i został zamrożony w 2024 roku.
Przybliżona wydajność każdej linii wynosi od 220 do 240 ton/dzień (wydajność znamionowa 180 ton/dzień).
Linia D:
Proszek PTA i MEG wraz z recyklingowanym EG są mieszane w zbiorniku pasty. Następnie przechodzą przez 2 etapy estryfikacji w celu wytworzenia monomeru. Monomer jest przekształcany w polimer w 2-etapowym procesie polikondensacji.
Stopiony polimer jest następnie dzielony na 2 linie: jedna trafia do systemu granulacji o wydajności 180 TPD do produkcji granulek PET, a druga do linii przędzalniczej i rozciągającej o wydajności 25 TPD do produkcji włókien ciętych towarowych i specjalistycznych o grubości 1,3, 2,3, 3 i 6D.
Linia E:
Proszek PTA i MEG wraz z recyklingowanym EG są mieszane w zbiorniku pasty. Następnie przechodzą przez 2 etapy estryfikacji w celu wytworzenia monomeru. Monomer jest przekształcany w polimer w 2-etapowym procesie polikondensacji.
Stopiony polimer jest następnie dzielony na 2 linie: jedna trafia do systemu granulacji o wydajności 180 TPD do produkcji granulek PET, a druga do dwóch maszyn przędzalniczych o wydajności 120 TPD oraz linii rozciągającej Neumag Oerlikon do produkcji zwykłych włókien ciętych towarowych o grubości 1,3D.
Schemat przepływu procesu, opis procesu oraz lista głównego wyposażenia są dostępne na życzenie.
Używamy plików cookie w celu zwiększenia komfortu korzystania z naszej witryny. Polityka prywatności.