Ligne de revêtement d'occasion par Famatex (Allemagne) ATCL (ligne de revêtement textile automatique) entièrement reconstruite en 2004 pour le revêtement de textiles avec des matériaux tels que le caoutchouc, l'acrylique, les plastiques. La ligne dispose d'une largeur de travail réglable. Montée sur une structure cadre de guidage. Largeur de la bande textile de 1500 mm jusqu'à 2400 mm. Diamètre maximal de la bobine textile 1500 mm. Diamètre minimal de la bobine 150 mm. Type de déroulage et enroulage - position unique. La ligne fonctionne avec une buse de revêtement contrôlée automatiquement équipée de deux lames profilées différentes et d'un système électronique de contrôle d'alimentation, des pompes, un contrôle pneumatique de l'épaisseur du revêtement et un réglage manuel de la position des lames.
La bande textile fonctionne sur un système synchronisé de chaînes à aiguilles antidérapantes. Épaisseur de la couche de revêtement de 0,1 à 2 mm. Vitesse de travail maximale 50 m/min. Le textile enduit passe dans un tunnel de séchage fonctionnant à l'air chaud chauffé par des brûleurs à gaz (propane-butane). Température maximale de séchage jusqu'à 220 °C. Consommation moyenne de gaz jusqu'à 35 l/h. Le tunnel de séchage comporte 5 chambres et une longueur de 16,7 m. Il est équipé d'un système automatique de contrôle de la température interne et de la circulation de l'air chaud, y compris la vitesse d'évacuation. Le tunnel possède son propre système de déplacement du textile enduit de type chaîne à aiguilles/cliquet avec contrôle électrique de la rétraction ou de l'allongement du tissu enduit, équipé de moteurs entièrement automatisés sur les rouleaux de guidage.
Tous les rouleaux installés sur le dévidoir et l'enrouleur sont en acier inoxydable, revêtus de chrome, incluant également le rouleau de refroidissement. Pression maximale entre rouleaux jusqu'à 15 000 kg. Espace nécessaire pour la ligne : largeur 6 m x longueur 50 m. Consommation électrique totale 100 kW.
Également inclus avec la ligne :
- Plateforme de service pour le contrôle visuel de la qualité du processus de revêtement.
- Quatre mélangeurs verticaux pour le travail sur des fûts, avec contrôle électrique de la vitesse de rotation.
- Deux mélangeurs d'une capacité de 1000 l chacun, équipés d'un système d'alimentation et d'un contrôle de vitesse des agitateurs.
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